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圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴(yán)重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數(shù)控銑刀的切削部分）內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)做一定的分析計算，以說明圓刀片發(fā)生破損的原因： 導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？

1、圓應(yīng)力 切削時，在圓載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時有拉、壓兩個應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過材料的抗拉強度，就會在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。 

2、熱應(yīng)力 斷續(xù)切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化?？涨袝r，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

無論圓刀片的規(guī)劃或材料的使用，圓刀片的制造商應(yīng)提供切削速率和每齒進給的初始值。 由于大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)銑刀不能完成如此多的加工操作，因此制造商應(yīng)該熟悉其產(chǎn)品的人才，用于全寬槽銑，異形銑，插銑或斜銑。 例如，銑刀不具有足夠大的后角，斜坡銑削的斜角減小。

很明顯，假設(shè)圓形刀片的加工超出加工天賦，則會對圓刀片造成損壞。 插銑也是一樣的。 假設(shè)芯片不能及時從罐底排出，芯片將被捏合，圓形刀片將被損壞。 簡而言之，在研磨高溫合金時，這些條件對于圓形刀片的壽命來說是不方便的。 假設(shè)較慢的進給速度可以延長圓形刀片的壽命，那么雄心就會證實這個概念是錯誤的。 通常，例如，當(dāng)切割把刀時，您會發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)非常難。

假設(shè)進給速率降低，圓形刀片的切削刃將猛烈地與工件碰撞，結(jié)果是圓形刀片是 迅速或立即損壞。 沖突會導(dǎo)致工件表面的加工硬化。 為了防止加工硬化，在切割把刀時應(yīng)該遵守一定的切削負(fù)荷。 切削取決于多種因素，例如圓刀片規(guī)劃，圓形刀片高度，夾具剛度，總刀具長度，機器馬力等。 但是，當(dāng)工具的后角和前角從5°到11°為正時，它加工粘度。

分切機圓刀片的使用要求有哪些？

1、開機前，首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。

2、分條機刀片位調(diào)，分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3 ~ 5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不能接觸。

3、生產(chǎn)中，分條機刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200 ~ 50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。

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